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C型钢机的简介
C型钢机又叫C型钢檀条机，是众多的压瓦机品种的其中一种，是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。
C型钢机的改进 C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。
C型钢机器主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。C型钢压瓦机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。
可以。调直与调平。在第一道轴和最后一道轴各自两端，用细线搭好，调节其余11根轴和这两轴在同一水平上。再在第一道和最后一道轮之间找出中心，用细线前后搭准中心线，调节其他11道轮，使其都在同一中心线上。C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。
檩条和龙骨和c型钢什么区别
建筑名词，檩lǐn条(purline) 沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，支撑次要屋椽。 古民宅用来挑起椽子，做成屋顶的横木，是房子的主要构件之一，也叫桁子。或北方方言(船儿) 在坡屋面中常搁置于屋架或斜梁上，其上再加铺望板和防水层，作为顺水条的依附构件。
C 表示檩条截面形式分为C型Z型H型， 280表示截面的高度h， 80表示翼缘的宽度b， 30表示自由边长a，0表示檩条厚度t 。檩条有主檩和次檩之分，主檩条连接安装在屋面及外墙结构柱梁上，次檩条用于把屋面板及外墙板连接在基础结构上，主次檩条都是近代钢结构建筑设计常用的主要结构部件。
以下是我推荐的三种常见的型材规格型号及其特点： H型钢：H型钢广泛应用于建筑、桥梁等领域。截面形状类似H，抗弯强度大，承重能力强。制造工艺多样，成本效益高。 C型钢：C型钢主要用于建筑结构中的檩条和支架。截面形状像C，抗弯性能良好。制造工艺简单，成本低。
求教:钢结构图纸中,C型钢和Z型钢的表示方法,和规格尺寸的表示方法...
h表示Z型钢的截面高度； b表示Z型钢的截面宽度； c表示Z型钢的卷边宽度； t表示Z型钢的厚度。槽钢（一般用型号表示，比如8#槽钢。） 槽钢尺寸表示方法=h×b×tw h表示槽钢腰部的截面高度 b表示槽钢腿部的截面宽度 tw表示槽钢腰部的厚度。
C 表示檩条截面形式分为C型Z型H型， 280表示截面的高度h， 80表示翼缘的宽度b， 30表示自由边长a，0表示檩条厚度t 。檩条有主檩和次檩之分，主檩条连接安装在屋面及外墙结构柱梁上，次檩条用于把屋面板及外墙板连接在基础结构上，主次檩条都是近代钢结构建筑设计常用的主要结构部件。
C型钢规格型号：各行数字含义（以C80×40x20×5为例）：C80×40x20×5： 截面高度H=80mm； 截面宽度B=40mm； 卷边宽度C=20mm； 厚度t=5mm；C型钢理论重量不方便用公式计算，公式计算是：米重=一米的体积×钢铁密度，建议查表。
C型钢，实际上就是一种卷边的薄壁槽钢。10 表示其高度为100mm，也就是它的型号。正经的槽钢，有着较厚的两个腿并不卷边（它也卷不动）。用于受力较大结构。如图，可以较形象地认出他们来。槽钢以高度表示其型号（如 “匚10” ），其余均按照国标的定型尺寸，不需再行标注。
C280*80*30*0 分别解读：C表示檩条截面形式分为C型Z型H型，280表示截面的高度h，80表示翼缘的宽度b，30表示自由边长a，0表示檩条厚度t 。通式C h*b*a*t ，值得注意的是这个型号的檩条好像没有标准件，像280这么高的一般用高频焊接薄壁H型钢。
C200*70*20*0表示C型檩条，如果是Z型，字母换在Z就可以。单层钢结构屋面结构檩条的截面尺寸应遵循以下对檩条截面高度、宽度等的尺寸要求进行选用。截面高度h 实腹式檩条的截面 ，一般为跨度的1/35-1/50；桁架式檩条的截面高度h，一般为跨度的1/12-1/20。
c型钢冲孔如何编程序
c型钢机器打孔设定孔距步骤：在第一道轮和最后一道轮的轴的同一端用直尺量出与立板的尺寸使其数据相同，再用直尺量出两轴各自两端与底梁的尺寸，使其数据相同。在第一道轴和最后一道轴各自两端，用细线搭好，调节其余11根轴和这两轴在同一水平上。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
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