隧道大管棚施工技术方案(隧道大管棚施工技术方案设计)

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管棚施工工艺是怎样的?

施工工艺流程:测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口→开挖。P174。

管棚制作:棚管采用φ89mm热轧无缝钢管分节制成,丝扣联接。钢管周身梅花型钻出浆孔,前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作,管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。砼导向墙施工:按设计要求开挖仰坡,做好防护,开挖至洞顶后预留核心土,按设计要求支立格栅钢架,施作砼导向墙,预埋导向管。

管棚超前支护施工是一项严格要求的工程,需要在铁路、公路的正下方进行施工时,我们推荐使用大中直径钢管进行连续布设,以确保足够的刚度。施工工艺流程管棚超前支护的施工工艺流程包括:设置管棚基地,使用水平钻孔技术进行钻孔,将钢管压入钻孔中,并确保向钢管内或管周围土体注浆,最后,在管棚支护的保护下进行开挖工作。

施工工艺:施作工作室,工作室应比设计断面大30~50cm(如在洞内施作长管棚)。施工导拱,安装导管,导管长度为2~5m,管径应大于管棚直径20~30mm。施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。

长大管棚在隧道浅埋段的施工技术?

1、精确的角度控制是关键,避免侵入隧道轮廓线。管棚接头处理为确保连接牢固,使用厚壁管箍,并确保丝扣长度不少于150mm。接头在横断面上要错开,以增强稳定性。定位与定向利用预埋的孔口管进行精确定位,控制好抬升量与角度,确保管棚按计划铺设。

2、大管棚、小管棚超前支护施工隧道 进、出口进洞均采用Φ89壁厚:5mm长:30m间距:40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护,角度为1~3度;洞内采用Φ50壁厚:4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。

3、管棚钢管外径宜为φ(70~180)mm,单根长度宜为4~6m。接长管棚钢管时,接头应采用厚壁管箍,上满丝扣,丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。3 管棚定位:以套拱内预埋的孔口管定向、定位,严格控制其上抬量和角度。

4、隧道施工流程如下:大管棚、小管棚超前支护施工。大管棚施作的主要内容:施作导向墙预埋导向管,设置钻机平台,测定孔位,钻孔,钻机退出,注压浆,封孔。超前管棚安设后,用速凝砂浆封口,并用喷射混凝土封闭工作面,采用KBY-50/70型注浆泵注浆。系统锚杆施工。

5、快封闭。初期支护从上至下及早形成环形结构,是减小地基扰动的重要措施。采用正台阶法施工时,下半断面及时紧跟,及时封闭仰拱。

隧道施工技术的施工工艺

传统的矿山法 是采用钻爆法开挖和钢木构件支撑的施工方法。隧道掘进机法 它是装置有破碎岩石的刀具,采用机械破碎岩石的方法开挖隧道,并将破碎的石碴传送出机外的一种开挖与出碴联合作业的掘进机械,能连续掘进。

施工支护:隧道开挖必须及时支护,以减少围岩松动,防止塌方。施工支护分为构件支撑和喷锚支护。构件支撑有木料、金属、钢木混合构件等,现在使用钢支撑者逐渐加多。喷锚支护是20世纪50年代发展起来的一种支护方法,其特点是支护及时、稳固可靠,具有一定柔性,与围岩密贴,能给施工场地提供较大活动空间。

隧道施工方法,具体如下:全断面开挖法,全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形,然后修建衬砌的施工方法。适用条件,I~IV级围岩,在用于Ⅳ级围岩时,围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内,保持其自身稳定的条件。有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。

隧道洞身开挖采用的三台阶七步开挖工法,隧道分为七个开挖面相互错开同时进行。中空锚杆注浆快速连接头,注浆作业。喷射混凝土,施工隧道初期支护混凝土,初次喷射混凝土密实平整。钢拱架加工,按照隧道钢拱架总长一次下料到位,并整体冷弯成型。

明挖法 明挖法施工的地下铁道区间隧道结构通常采用矩形断面,一般为整体浇注或装配式结构,其优点是其内轮廓与地下铁道建筑限界接近,内部净空可以得到充分利用,结构受力合理,顶板上便于敷设城市地下管网和设施。缺点:断面尺寸多变的区段适应能力差;新型盾构购置费昂贵,对施工区段短的工程不经济。

掘进施工方案:为防止左右洞在同一断面同时开挖,对两隧道之间围岩产生较大的影响,采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。开挖采用钻爆法施工,采用光面爆破技术开挖。进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼,1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。6台15T自卸汽车出碴。

隧道管棚施工工序详解?

施做导向墙 在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台,然后在洞外洞口交界处架立钢架,间距按管棚施工图要求,用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上安设导向钢管,数量、环向间距和外插角与大管棚一致。导向钢管的安装要测量精确定位,使钢管位置与方向准确无误,导向钢管与钢架焊为整体。

施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后,再作下部。(如是液压台车施工,可作全断面开挖,开挖进尺不大于5m,一般为1m。挖完一次,作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架,以此循环进行直至作完全部管棚段。

管棚是隧道施工中的重要环节,由钢管和钢架组合而成,辅以锚杆和喷射砼,为隧道提供强大的支撑力。本文将深入探讨管棚施工的关键步骤和注意事项,帮助读者更好地了解管棚施工的秘诀。打造工作室工作室要比设计断面大30~50cm,如果在洞内施作长管棚,尺寸更要精准。

现基坑已经成型,两侧号孔距离侧墙距离太小,钻机没有施工空间,需要移位,重新定打设角度。施工钻机安放场地要求平整,保证管棚打设质量。给出棚管打设定位(方位、仰角)的隧道开挖轴线和腰线及相应的测点。

管棚施工的一般顺序为:钻孔并同步跟入无缝钢管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→ 压力注入水泥浆。跟管钻进中遇到的问题及解决措施(只做参考) 开孔前以孔口导管为准调正钻机,套管从导管中穿过,依导管的方位角 为准,尽量调正接近施工设计所需的方位角。

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