钢板压型机安装（钢板压型机安装视频）

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1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

2、安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

3、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。

【答案】：B 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

【答案】：A 垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。故选项B错误。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。故选项C错误。压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。

压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。

钢板压型机安装（钢板压型机安装视频）

线槽和母线穿越彩钢板墙：包括穿墙工艺和跨结构钢柱安装。灯具安装： - 灯具在压型钢板屋顶梁下和檩条上的管吊安装。 - 组合楼板下灯具的两种安装方式。 - 荧光灯的杆吊安装步骤。按钮、开关及小型电气设备：包括设备的选择、安装位置和连接说明。

对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。

GB01J925-1图集适用于非保温型及保温型的工业与民用建筑，主要包括压型钢板和夹芯板的屋面和墙体建筑构造。

门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。1当安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。1密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

压型金属板安装质量主控项目要求是确保安装过程中质量的全面监控，以及保证安装工作的高效和安全。为了达到这个目标，项目管理团队需要制定一套严格的要求和标准，并确保所有参与安装的人员都严格遵守。首先，项目管理团队需要确保所有参与安装的人员都具备必要的技术和经验。

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对板材进行剪裁。（2）将提升、平移到位的压型金属板按钢结构施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度（见图12-3）。

压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。压型金属板需预留设备孔洞时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。1设计文件要求在施工阶段设置临时支承时，应在混凝土浇筑前设置临时支撑，待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。

对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工；施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。

钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。

吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。

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